旋流板废气处理塔除尘的技术原理及应用范围

   旋流塔废气处理塔是一种适应水溶性含尘气体的废气净化设备，旋流板废气处理塔适应有色金属、机械加工等各工业领域的废气处理净化。旋流板废气处理塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷淋后成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一旋流板废气处理塔旋流板废气处理塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。

　　旋流板废气处理塔可根据废气的种类，选用不同材质，如PP板、碳钢、不锈钢、玻璃钢等都可选用的材质，通常带有热度烟气处理采用不锈钢材质，有腐蚀性的酸碱废气处理则采用PP板及玻璃钢材质，不带有热度及腐蚀性的废气则采用碳钢制废气处理塔，如喷漆的漆雾处理。 

　　旋流板废气处理塔除尘脱硫主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。旋流废气处理塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的，不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

各类型旋流板废气处理塔是用于净化有机废气、无机废气净化设备的理想设备。例如：用氢氧化钠、硫化钠、尿素——可去除氮氧化物、用氢氧化钠——去除盐酸废气、氢氧酸纳——去除含氢废气、稀醋酸——去除含铅废气、高猛酸钾——去除含汞废气、石灰、碱——去除二氧化硫

　　旋流废气处理塔在烟道入口处设计初级喷淋装置，当烟气经进口烟道，与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热，得到初步降温和去除部分二氧化硫，切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。旋流板废气处理喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置，使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长，气相紊动剧烈，烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

　　旋流板废气处理塔具有的优点包括工艺简单，造价低，运行费用少，安装方便；性能稳定，除尘效率高，脱硫效果好；使用寿命长，维修方便，操作管理简单，无特别技术要求；适应性强，特别适应水溶性含尘气体；选用广泛，适用各风量及各行业；对含尘气体无要求。

旋流废气处理塔内设计多套旋流装置，经过初级净化的烟气旋转上升，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用烟气自身的动能产生气动旋流，气液两相充分接触，进行传质反应，烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫，可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板废气处理塔的设计、安装经验丰富，拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计，保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

　　烟废气是由自废气处理塔底部切向进入后，绕着底部的稳流柱旋转上升，利用离心力作用除去70%的较大尘粒，然后变速通过三层涡流旋流板。在这三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量(液滴直径0.2mm)，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积(是水膜除尘器中的水与烟气接触面积的200倍以上)。这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝并成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过絮流、吸附、聚凝、催化传质后被捕集，最后都流至废气净化塔底部再排至沉灰池。

　　旋流板废气处理塔的阻力设计很关键，里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多，由于叶片有两个空间角度，在设计中要求较高。在用于脱硫时，叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动，增加了叶片上的持液时间，所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。我公司的设计生产旋流板技术先进、高效低阻、安装方便，可根据客户需求整体制造或零件塔内安装（常用于改造项目）。在老式水膜除尘塔体改造中应用广泛，得到了广大用户的青睐与支持。